3) 涂装开始后，佐敦油漆技术服务工程师将协助业主、监理工程师和涂装施工队伍以及
其它相关单位的工作：
    a) 工作预备会议
    b) 各阶段涂装工作例会
    c) 现场不可预见性困难的技术协调
    d) 涂装工作的检查
    e) 现场技术问题的解决
4) 本司现场技术服务代表将向业主. 监理及施工单位提供完整的涂装检验报告, 包括涂
装检验日报, 涂装检验月报及特殊涂装部位的备忘录.

六、涂装质量控制

6.1. 质量检查体系
    为了保证涂装质量，一个完整的质量检查体系由业主、监理、佐敦油漆技术工程师、施
    工单位质检技术人员共同组成，层层负责把关，确保涂装质量。

6.2. 人员素质
    佐敦油漆技术服务工程师为持有美国国家腐蚀协会NACE 或挪威表面处理委员会
    FROSIO 认证资格的经验丰富的工程技术人员。
    施工单位的质量检查人员和施工人员必须经过业主认可审核，如果有必要，还需经佐敦
    油漆现场进行理论和实践培训。

6.3. 质量控制要求
    涂漆期间，相对湿度不能大于85％，基材表面温度要至少高于露点温度3℃。
    雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业。

    涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染。
    喷砂结束后，通常要求在4 小时以内涂上底漆。

    涂料系统各涂层之间的涂覆间隔时间应严格按照涂料制造厂的规定执行。不能在少于最
    小涂装间隔时间的情况下进行施工，如果超过其最长涂装间隔，则应将前一道涂层打磨
    后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。

    在下道漆施工之前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除法油污、
    灰尘等。

    涂装过程中，避免把涂料放在太阳直射下，应该把准备施工和正在施工中涂料放在阴凉
    的地方。在低温季节，涂料要在室温下贮存，施工时最好放在温度较高的地方。

    涂漆结束后，漆膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂
    层造成不必要的损伤。

    完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明
    显的表面缺陷。

    干膜厚度测量按照SSPC PA2 或者ISO2808 执行，使用电子漆膜测厚仪。测量点的读数
    90％以上要达到规定的干膜厚度，余下10％的测量点要求达到规定膜厚的90％以上。

    干膜厚度在250 微米以下，采用划格法进行附着力测试，按ISO 2409 执行。干膜厚度附
    着力测试按照ISO 4628 拉开法执行。

    对涂层性能的测试，不推荐在构件上进行破坏性测试，建议在试板上进行相应测试。