产品介绍
无机硅酸富锌底漆OJR（Resist 78）是一种双组份、快速固化、硅酸乙酯基的富锌底漆。符合SSPC油漆20级别II的成分要求。经过SSPC20测试，达到了Armoco的09-AMSS-071规定的要求。也可采用ASTM D520类型II的锌粉定制。

推荐用途
通用重腐蚀防护底漆：
1. 作为多涂层系统的第一度涂层。
2. 对于曝露于中等到严酷腐蚀环境中的钢材长期防护的单涂层系统。可耐受循环干温至400摄氏度。

膜厚与涂布率
                              最低     最高   典型
干膜厚度（微米）              50       90     75
湿膜厚度（微米）              70       125    104
理论涂布率（平方米/公升）     14.4     8      9.6

物理特性
颜色                 灰色
体积固体份（%）*     72 ± 2
闪点                 14oC ± 2 （闭杯）
挥发性有机物含量     478 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽                 平光
耐水性               很好
耐磨性               优异
耐溶剂性             优异
耐化学性             优异 （在pH值为6-10范围内）
柔韧性               有限制

表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢
清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）。粗糙度：使用合适的棱角砂（G）处理到细至中等
（30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。

其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。

施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。通常，硅酸锌油漆固化时需要湿气。在湿度低的情况下，在油漆漆膜上少许地喷洒淡水，和/或对周围的大气进行人工加湿可改善固化效果。施工后度油漆前，本产品必须完全固化，否则后续涂层的附着力将不会令人满意。按照ASTM D4752-87中规定的甲（基） 乙（基甲）酮（MEK）测试来检验固化时间。未经过天然老化的硅酸锌漆膜是多孔的，多孔的程度可随施工过程中的天气条件以及所采用的施工技术而不同。
覆涂时，漆膜孔隙中的空气会通过新漆膜逸出，导致后续涂层施工后立即出现气泡或针孔（起泡）。为了避免这种情况，建议采用薄涂/统涂工艺：
首先喷涂一度薄涂层以填充硅酸锌漆膜中的孔隙，几分钟后再统涂至规定的膜厚。有困难时，可能有必要稀释要覆涂的油漆或采用环氧联接漆（Penguard Tie Coat 100）作为第一度覆涂的涂层。

施工方式：
喷涂       使用无气喷涂或常规喷涂
刷涂       建议在预涂和小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。为了避免较重的锌粉沉淀，在施
           工过程中建议持续采用机械搅拌。

施工参数：
混合比（体积）        A组份是液体，B组份是锌粉。混合9公升的A组份与18.5公斤的B组份(总共
                      11.6公升油漆)。在机械混合的过程中，慢慢往液体中倾入锌粉。A组份在使用
                      前应摇匀、搅拌至无结块，并可通过60目的滤网。
混合后使用寿命（23℃）8小时（随温度升高而减少）
                      稀释剂/清洗剂佐敦 4/25号稀释剂。有时可能需要调整干燥时间和喷涂幅度时。
                      稀释剂量不超过5%，低温时，使用佐敦4号稀释剂（挥发迅速）；高温时，
                      使用佐敦25号稀释剂（挥发缓慢）。
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力              10 MPa (100 kp/cm2, 1400 psi)
喷嘴孔径              0.46-0.58 mm (0.018-0.023")
喷幅                  30-80°
过滤器                确保滤网清洁
注意事项*稀释剂必须在混合完成后才可加入。

干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
*相对湿度为 70%
底材温度                     5°C     10°C    23°C     40°C
表干                         60 分钟  30 分钟  15 分钟   13 分钟
硬干                         90 分钟  45 分钟  30 分钟   25 分钟
固化1                        18 小时  13 小时  4 小时    1,5 小时
最短覆涂间隔 2               18 小时  13 小时  4 小时    1,5 小时
最长覆涂间隔 3
1. 固化时间需由MEK试验（ASTM D 4752-87）检验。
2. 推荐的数据是针对常用以覆涂在无机硅酸锌涂层上的油漆而言的。
3. 在喷涂之前表面应无锌盐和其它污物。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。。

典型油漆配套
无机硅酸富锌底漆OJR（Resist 78） 1 x 75 微米 （干膜厚度）
通常用环氧系统覆涂根据具体情况可以制定其它配套。

贮存
本产品必须根据国家规定存储。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
A组份必须存储在25摄氏度以下。本产品的B组份为锌粉而无严格的贮存限制。存储寿命：A组份在23摄氏度时为6个月，B组份为4年，如超过存储寿命，应重新检查确认。如果存储期间的温度较高，或许会缩短存储寿命并导致在罐内胶结。

装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。

包装规格
9公升A组份（液体）置于10公升容器中，18.5公斤B组份（锌粉）置于20公升容器中（共11.6公升油漆）
根据当地需要，在不同的国家可能有不同的包装规格。

健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免呼吸或吸入漆雾。避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上.应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。

有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。