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产品介绍 环氧玻璃鳞片漆(Marathon) 是一种高固体含量、玻璃鳞片增强的双组份环氧漆。 |
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推荐用途 用于恶劣环境和有机械磨损环境下的钢材和混凝土。具有极佳的防腐性和耐磨性。有使用于高压容器的认可记录。 |
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膜厚与涂布率 最低 最高 典型 干膜厚度(微米) 200 400 250 湿膜厚度(微米) 250 500 310 理论涂布率(平方米/公升) 4 2 3.2 |
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物理特性 颜色有限 体积固体份(%)* 80 ± 2 闪点30oC ± 2 (闭杯) 挥发性有机物含量1.75 lbs/gal (210 gms./ltr.) USA-EPA Method 24 110 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 光泽 有光 保光性 一般 耐水性 优异 耐磨性 优异 耐溶剂性 优异 耐化学性 优异 柔韧性 好 与阴极保护的配套性 很好 *按照ISO3233:1998(E)标准测定 |
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表面处理 所有表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度:喷砂处理至Sa 2 1/2(ISO 8501-1:1988)以上。粗糙度:使用合适的棱角砂(G)处理到中等 (50-85微米,Ry5)(ISO 8503-2)。
涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的兼容底漆。请咨询当地的佐敦公司以获得进一步的资料。
其它表面 该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。 |
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施工条件 底材温度不可低于10°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层固化前,不应曝露于油、化学品或机械应力。 |
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施工方式: 喷涂 使用无气喷涂。 刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。 |
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施工参数: 混合比(体积) A组份(基料):B组份(固化剂)=3:1,搅拌均匀 混合后使用寿命(23℃) 1小时(随温度升高而减少) 稀释剂/清洗剂 佐敦 17号稀释剂 无气喷涂的指导性数据 喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi) 喷嘴孔径 0.63 - 1.09 mm (0.025-0.043") 喷幅 65 - 80° 过滤器 喷涂前拆除滤网 |
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干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间,下表所列典型数据基于下列条件: *通风良好(室外或空气自然流通) *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层 底材温度 10°C 23°C 40°C 表干 14 小时 5,5 小时 3 小时 硬干 32 小时 12 小时 6 小时 固化 14 天 7 天 3 天 最短覆涂间隔 32 小时 12 小时 6 小时 最长覆涂间隔 1 5 天 3 天 2 天 1.在施工后续涂层时,表面必须无粉化并无任何污染物。如果覆涂间隔超过最长覆涂间隔时间,请咨询当地的佐敦公司。
上述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
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典型油漆配套 施工于喷砂至Sa 2 1/2的底材表面 环氧玻璃鳞片漆(Marathon) 300 微米 + 200微米 (干膜厚度) 为了加强防腐蚀效力,施工于喷砂至Sa 2 1/2的底材表面: 环氧富锌底漆 (Barrier) 1 x 25 微米 * (干膜厚度) 环氧玻璃鳞片漆(Marathon) 300 微米 + 200 微米(干膜厚度) 为达到较佳的耐化学性,施工于喷砂至Sa 21/2的底材表面 : 环氧液舱/储罐漆(Tankguard HB) 1 x 50 微米(干膜厚度) 环氧玻璃鳞片漆(Marathon) 300 微米+ 200 微米(干膜厚度) * 必须注意环氧富锌底漆(Barrier)可施工的干膜厚为25微米,因而必须按25-40%进行稀释。 根据具体情况可以制定其它配套。 |
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贮存 必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 |
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装卸 小心装卸。使用前搅拌均匀。 |
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包装规格 20公升单元:15公升A组份(基料)置于20公升容器中,5公升B组份(固化剂)置于5公升容器中 根据当地需要,在不同的国家可能有不同的包装规格。 |
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健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免呼吸或吸入漆雾。避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项,请查阅本公司的“材料安全手册”。 |
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