| |
产品介绍
醇酸底漆（Alkyd Primer） 是一种醇酸基的底漆，本产品已获表面低播焰证书的涂装系统的一部分，
IMO FTPC Part 5 (IMO Res. A.653(16)) / IMO FTPC Annex2 Item 2.2。 |
|
| |
|
|
| |
推荐用途
在合适的醇酸涂料系统中用作铝材和钢结构的底漆。耐干温达120℃。 |
|
| |
|
|
| |
膜厚与涂布率
最低 最高 典型
干膜厚度（微米） 30 50 40
湿膜厚度（微米） 60 95 75
理论涂布率（平方米/公升） 17.3 10.4 13 |
|
| |
|
|
| |
物理特性
颜色黑色、灰色、 浅灰色、红色
体积固体份（%）* 52 ± 2
闪点36oC ± 2 （闭杯）
挥发性有机物含量400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽平光
柔韧性好
*按照ISO3233：1998（E）标准测定 |
|
| |
|
|
| |
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）。视曝露的环境，动力工具清理至
St 2（ISO8501-1：1988）也可接受。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面
清洁、干燥和完好的兼容底漆。请咨询当地的佐敦公司以获得进一步的资料。
其它表面
对于铝质底材，需要彻底的清洗并使用非金属磨料扫砂。
该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。 |
|
| |
|
|
| |
施工条件
底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。
在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。 |
|
| |
|
|
| |
施工方式：
喷涂 使用无气喷涂或常规喷涂
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂 可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，
而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。 |
|
| |
|
|
| |
施工参数：
混合比（体积） 单组份
稀释剂/清洗剂 佐敦2号稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm2 2100 psi).
喷嘴孔径 0.38-0.53 mm (0.015-0.021").
喷幅 40-80°
过滤器 确保滤网清洁 |
|
| |
|
|
| |
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于
下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
底材温度 5°C 10°C 23°C 40°C
表干 4 h 3,5 h 2,5 h 1 h
硬干 28 h 22 h 6 h 4 h
最短覆涂间隔 28 h 22 h 16 h 10 h
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、
湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了
所有参数和特殊条件。 |
|
| |
|
|
| |
典型油漆配套
醇酸底漆（Alkyd Primer） 2 x 40 μm (干膜厚度)
醇酸面漆（Pilot Ⅱ） 2 x 40 μm (干膜厚度)
根据具体情况可以制定其它配套。 |
|
| |
|
|
| |
贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持
密闭。 |
|
| |
|
|
| |
装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。 |
|
| |
|
|
| |
包装规格
5公升或20公升
根据当地需要，在不同的国家可能有不同的包装规格。 |
|
|
|
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免呼吸或吸入漆雾。避免皮肤接触。
油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛时应用水充分冲洗
并立即就医治疗。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。 |
|
|
